HIPS Polystyrol - Polystyrolplatten (PS)

HIPS-Polystyrol - Polystyrolplatten (PS)

Es gibt 2 Arten von Polystyrol. Dabei handelt es sich um das sogenannte Allzweck- Polystyrol und das häufigere und begehrte schlagzähe Polystyrol. Im ersten Fall wird das Material als GPPS bezeichnet, im zweiten Fall als HIPS (High Impact Polystyrene). Auf die zweite Variante wollen wir im Folgenden näher eingehen. GPPS ist nicht stoßfest, obwohl es transparent sein kann. Dieses Material eignet sich vor allem für die Innenverglasung und ist ein preiswerteres Gegenstück zu Acrylglas. Schlagfestes HIPS-Polystyrol zeichnet sich durch eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Belastungen aus. Dies wird durch die Verwendung bestimmter Zusatzstoffe in der Produktionsphase erreicht. Dabei handelt es sich hauptsächlich um Butadien oder andere Kautschukarten mit Schlagzähigkeitswerten von bis zu 60-70 kJ/m2. Dadurch werden die Anwendungsmöglichkeiten des Materials erheblich erweitert.

Eigenschaften und Arten von HIPS-Polystyrol

HIPS schlagzähes Polystyrol ist ein hochwertiges Plattenmaterial, das in einer Vielzahl von Bereichen und Industrien eingesetzt wird. Polystyrol kann in der Art seiner Oberfläche variieren. Es wird zwischen diesen Varianten von HIPS-Polystyrol unterschieden:

• hochglänzend

• matt

• geprägt

• Spiegelnd

• farbig

Dieses Material kann im Extrusionsverfahren hergestellt werden. Das bedeutet, dass zwei unterschiedlich gefärbte Polystyrolschichten miteinander verbunden werden oder eine zusätzliche Deckschicht mit glänzender Oberfläche hinzugefügt wird. Bei schlagzähem Polystyrol ist ein gewisses Maß an Elastizität erwähnenswert, das sich positiv auf die Einsatzmöglichkeiten des Materials auswirkt. Insbesondere bei leichten Strukturen und tiefgezogenen Elementen.

Der Lichtdurchlässigkeitskoeffizient von HIPS-Polystyrol liegt zwischen 35 % und 38 %, was allen Anforderungen und internationalen Normen für die Herstellung von Beleuchtungselementen entspricht.

Herkömmliches Polystyrol ist recht spröde, was es für viele Anwendungen ungeeignet macht. Um diese Unzulänglichkeiten zu beheben, werden dem Rohstoff verschiedene Komponenten zugesetzt. Sie werden beeinflusst, um die Festigkeit, Stoßfestigkeit, Flexibilität und andere Eigenschaften zu verbessern. Das Ergebnis ist ein schlagfestes Polystyrol.

HIPS haben jedoch ihre eigenen Varianten. Unter ihnen sind die folgenden empfehlenswert: 

• Frostbeständiges Polystyrol. Es wird bei der Herstellung verschiedener Arten von Kühlgeräten verwendet. Dieses Material hat auf beiden Seiten eine matte Oberfläche oder eine matte und eine glänzende Seite. Die obere, glänzende Schicht wird durch Coextrusion hergestellt, eine Kombination aus schlagfestem und universellem Polystyrol. Solche Folien können zusätzlich mit thermoverformbaren Folien und Corona-Behandlung versehen werden. Wird solches HIPS im Außenbereich verwendet, werden zusätzlich UV-Stabilisatoren eingesetzt. Dadurch wird verhindert, dass das Material mit der Zeit verfärbt wird, wenn es der Sonne und den UV-Strahlen ausgesetzt ist.

• Leichtes Polystyrol. Eine weitere Variante des schlagfestem HIPS-Polystyrols, die in Betracht gezogen wird. Es ist in der Lage, Acrylglas als Material für die Herstellung von innen beleuchteten Elementen vollständig zu ersetzen. Im Vergleich zu Acrylglas gibt es nur eine glänzende Oberfläche. Die Nachfrage nach dem Beleuchtungsmaterial ist darauf zurückzuführen, dass es im Vergleich zu Acrylglas Stoßbelastungen gut standhält. Das Material lässt sich außerdem leicht verarbeiten, ist umweltverträglich und kostengünstig. Die Wahl des schlagzähen Polystyrols hängt daher weitgehend von seinem Verwendungszweck ab.